در هر سازمان تولیدی، برنامه‌ریزی تولید قلب سازمان است. هماهنگی واحدهای مختلف از جمله فروش و تولید، تأمین منابع مورد نیاز تولید، برنامه‌ریزی و صدور دستور کار و… از مأموریت‌های واحد برنامه‌ریزی تولید بوده و اجرای درست و به‌موقع آن‌ها نیازمند وجود سیستم جامعی است که بتوان به‌وسیله آن بر اساس اطلاعات سازمان، برنامه‌ریزی کرد.

برنامه ریزی احتیاجات مواد : فرایند برنامه ریزی احتیاجات مواد به‌منظور پیش بینی ظرفیت‌های مواد با توجه به پیش‌بینی‌های صورت گرفته توسط واحد فروش/برنامه‌ریزی است. از این طریق می توان چشم انداز کلی نسبت به نیازسنجی مواد و موجودی انبارها و ظرفیت سنجی منابع تولیدی انجام داد. مراحل اصلی فرایند به شرح زیر است:

• پیش بینی فروش که در آن اطلاعات محصول تولیدی، مقدار، دوره و اولویت مشخص می شود.
• برنامه ریزی مواد ، که طی آن تحلیل اصلی در خصوص مدیریت موجودی ، نیازمواد اولیه و نیاز سنجی تولید نیمه ساخته انجام می شود.

برنامه ریزی ماشین آلات : سیستم برنامه ریزی ماشین آلات بمنظور برنامه ریزی و ظرفیت سنجی ماشین آلات طراحی شده است. برنامه ریزی ماشین الات بر اساس اطلاعات زمانسنجی، ظرفیت در دسترس تجهیزات، تعداد تجهیز موجود و اطلاعات تقویم کاری که در سیستم مهندسی محصول درج شده است.

تغذیه خطوط : سیستم تغذیه خطوط وظیفه مدیریت شارژ مواد به خطوط تولیدی و کنترل مصرف دقیق مواد دارد. با توجه به اهمیت کنترل مصرف مواد و ارتباط تنگاتنگ با سایر سیستم ها و فرایندها ، تبعات مالی و تاثیر آن در بهای تمام شده محصول، غالبا این فرایند مورد توجه سازمان ها خصوصا واحد مالی می باشد.